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干式螺杆真空泵让制药企业尝到甜头,不足3个月即可回本!

发布时间:2020-06-04

随着医药行业的发展,竞争日趋激烈,产品质量和生产成本的高低决定了企业的生存。在药品和中间体的制造工艺中,对清洁真空环境的要求越来越高,成本控制也越来越严,因此,要保证生产工序既节能又环保

干式螺杆真空泵
优势明显
在制药行业,常用的真空泵组有湿式和干式真空泵两大类。
      传统的湿式真空干燥系统普遍采用液环泵或液环罗茨真空泵组。由于受湿式真空泵的局限,不仅不能充分回收溶媒,而且还会产生大量废水、废气。这不仅对化学制药企业形成成本压力,更对健康、安全和环保带来挑战。
    干式螺杆真空泵系统通常由罗茨泵螺杆真空泵组成真空机组。相对于液环真空泵而言,螺杆真空泵的工作腔内既没有密封液,也没有冷却液,而且排气压力高于大气压,可以在排气侧对排除的溶媒实现全部冷凝回收,同时,还可实现废水和废气的零排放,既能提升经济效益,也能提升社会效益
干式螺杆真空泵
不到三个月
即可回本
某制药企业算了一笔账,从数据上来看,虽然改用干式螺杆泵需要资金投入,但应用到产线之后,不到三个月就能回本(注:各家药企采用的方案和产品不一定相同,所以费用都各不相同;本文以干式螺杆真空泵及相关装置的改造投入150000元为例)。让我们具体来看看。
1、在有机溶剂抽滤工艺中
实践证明,干式螺杆真空泵可以满足制药工艺中有机溶剂抽滤的工艺要求。而干式螺杆真空泵应用的经济效益来源于两个方面:有机溶剂回收、节约用水
①冷凝回收有机溶剂:经过蒸馏后可返回生产使用,可相应减少工业丙酮的使用量,达到节约成本的效果,具体而言——
采用这种干式螺杆真空泵:抽滤每天运行5小时、平均每小时可回收有机溶剂67升、取样检测回收的有机溶剂中丙酮含量平均为92.5%(工业丙酮采购价8.5元/公斤,精馏回收丙酮成本1.5元/公斤,精馏回收率约90%,丙酮密度0.785g/mL)。
节约成本:67升/小时×5小时×92.5%×90%×0.785公斤/升×(8.5-1.5)元/公斤=1532元/天
②节约用水:干式螺杆真空泵基本不耗水。水环真空泵按每小时1.5吨耗水来算,每天5小时;自来水按4.5元/吨来计,污水处理费按30元/吨来计,则每天节约耗水费用259元。

投资回收期:

150000元÷(1532+259)元/天=84天

除此之外,应用干式螺杆真空泵,还能带来巨大的环境效益:挥发性有机溶剂气体大部分冷凝回收,可大大减少气体排放;采用循环水冷却工艺,大大减少废水排放。
2、在真空干燥工艺中
干式螺杆真空泵在干燥工艺中的经济效益来源于两个方面:有机溶剂回收、节约用水。
①冷凝回收有机溶剂:有机溶剂经过精馏回收后可返回生产使用,相应地减少了工业丙酮的使用量,从而节约成本。具体而言——
真空干燥工序平均每批运行12小时,每天1批;平均每批可冷凝回收有机溶剂量295升;其中丙酮含量平均为92.7%(丙酮相关成本如上所述)
节约成本:295升/天×92.7%×90%×0.785公斤/升×(8.5-1.5)元/公斤=1352元/天
②节约用水:干式螺杆真空泵基本不耗水。水环真空泵每小时耗水1.5吨,每天1批12小时;自来水费4.5元/吨,污水处理费30元/吨。则每天节约耗水费用621元。

投资回收期:

150000元÷(1352+621)元/天=76天

环境效益同上:减少废气、废水排放。
结  语
干式螺杆真空泵应用于制药过程,不仅可以节约成本、提高经济效益,而且还能提高环境效益,进而提高社会效益。因此,在制药行业,干式螺杆真空泵得到了越来越多制造和应用单位的重视与应用。
本文转载自:iVacuum真空聚焦公众号
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